Одним из самых распространенных на сегодняшний день остается простой и доступный способ маркировки – при помощи набора клейм и молотка. Для этого метода действительно не требуется никаких затрат на оборудование, автоматизацию и электроэнергию. Но вопрос экономии финансовых средств в таком случае остается открытым.

Рассмотрим простой пример на основе производства автомобильной техники. Предприятие изготавливает автокраны, которые монтируются на шасси грузовых автомобилей. Оно имеет право наносить VIN номер на раму автомобиля и делает это ручным способом.

Как показывает практика, рано или поздно возникают ошибки, связанные с человеческим фактором – рабочий, например, может перепутать клеймо и сделать ошибку в маркировке рамы автомобиля. Исправлять подобные оплошности сложно и проблематично. Требуется ряд согласований с правоохранительными органами.

Кроме того, решение подобных проблем влечет за собой значительные затраты времени на бумажную бюрократическую работу, простой производства, большие задержки в отгрузке автокрана клиенту и, следовательно, значительные финансовые потери. Издержки в подобных случаях могут составлять сотни тысяч рублей. И происходит это потому, что предприятие решило сэкономить на внедрении современных технологий маркировки.

Многие западные компании и ряд ведущих российских предприятий используют альтернативные, хорошо зарекомендовавшие себя методы нанесения маркировки на металл, такие как: ударно­точечная маркировка и маркировка лазером. Рассмотрим подробнее каждый из этих методов.

Ударно­точечная маркировка производится нанесением на поверхность металла серии точек, множество которых формирует линию надписи. Маркировка наносится при помощи твердосплавной иглы, которая перемещается за счет электропривода в маркировочной голове. Управление маркировочным оборудованием происходит посредством электронного блока – контроллера с клавиатурой и дисплеем.

Как выглядит процесс маркировки? Оператор вносит в контроллер требуемую надпись, ее размер, глубину маркировки. После этого он базирует маркировочную голову над поверхностью и запускает оборудование. Буквально несколько секунд – и маркируемая деталь получает свое «собственное имя». Не лишним будет упомянуть о таких дополнительных функциях, как нанесение логотипов, 2D­кодов, возможность создания и дальнейшей работы с базой данных знаков, сохранение истории маркировки. Дополнительные возможности контроллера позволяют полностью защититься от несанкционированного производства деталей с аналогичным серийным номером. А система прослеживаемости позволяет контролировать процесс производства детали, и в случае возникновения брака легко выяснить, кто из рабочих допустил его. Это повышает уровень ответственности персонала.

Преимущества ударно­точечной маркировки:

• Повышение личной ответственности персонала, сокращение брака
• Сокращение временных затрат до 23 раз
• Эффективная защита от подделки
• Автоматизация учета производства и маркировки изделий
• Низкая стоимость владения

Ударно­механическая маркировка применима для мелкосерийного и серийного производства с маркировкой от 1 до 3000 деталей в сутки. 

Стоимость владения ударно­точечным аппаратом формируется в основном за счет расходных материалов. Если предприятие маркирует сталь 20, по 180 деталей в день, с количеством символов по 10 на деталь, то одной иглы хватит примерно на 7800 деталей или 4,5 месяца работы аппарата.

Для массового производства, когда маркируются тысячи, а то и десятки тысяч металлических или пластиковых деталей, оптимальным способом является маркировка при помощи оптико­волоконного лазера.

Подобный способ маркировки позволяет достигать наилучшего качества нанесения знаков без деформации детали и не требует расходных материалов. Попадая в область действия лазерного луча, материал полностью испаряется и меняет физическую и химическую структуры. В результате мы получаем четкую и ровную надпись, логотип или штрих­код. Деталь при этом не требует закрепления, так как на нее нет механического воздействия.

Лазерные системы маркировки, как правило, легко встраиваются в конвейерные линии благодаря продуманной системе крепления. Управление маркировкой возможно и при интеграции с программным комплексом предприятия. В этом случае исключается возможность возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором.

Стоит особо отметить такой показатель, как надежность лазерного оборудования. Наиболее совершенные модели способны работать в течение 100 000 часов, т.е. примерно 10 лет качественной маркировки без ремонта.

Преимущества лазерной маркировки:

• Сокращение брака до 25%
• Сокращение временных затрат на маркировку до 320 раз
• Низкая стоимость владения, не требуются расходные материалы
• Стабильная маркировка в течение 100 000 часов
• Автоматизация учета производства и маркировки изделий

Наиболее распространенные системы автоматизированной маркировки имеют простое и понятное меню управления и русскоязычный интерфейс. Настройка стандартной маркировки одной новой детали занимает всего 5 минут. Пусконаладочные работы заключаются в распаковке оборудования и подключении его к стандартной электрической сети в 220В. Современные надежные аппараты больше не нуждаются в подаче сжатого воздуха и работают только от электрического тока.

Как показывает практика, расходы на приобретение маркировочного оборудования быстро окупаются за счет сокращения издержек, связанных с устранением неполадок, возникающих при ручной маркировке, увеличения скорости производственного процесса и повышения качества произведенного продукта. Это эффективный способ решения задач по маркировке как при мелкосерийном, так и при массовом производстве.

Максим Мищенко

Бренд­менеджер марки SIC Marking

ЗАО «ЮНИТ МАРК ПРО»

Официальный дистрибьютор SIC Marking в России

Тел. +7 (495) 748­09­07

www.sic­marking.ru

www.umpgroup.ru