Продукцию фирмы Amdale можно встретить во многих узлах двигателя и трансмиссии болидов Формулы 1, экспериментальных гибридных автомобилях и электромобилях. В настоящее время Amdale активно участвует в производстве и доводке деталей нового турбированного двигателя V6 объемом 1600 см³, предназначенного для болидов Формулы 1. Согласно техническому регламенту на 2014 год все команды Формулы 1 должны заменить прежний турбированный двигатель V8 объемом 2400 см³ на менее мощный, в результате чего мощность болидов должна снизиться приблизительно с 750 до 600 л. с. На новом поколении болидов Формулы 1 автопроизводители планируют совершенствовать различные технологии повышения экономичности, которые затем будут реализованы в массовых автомобилях. Например, планируется устанавливать значительно улучшенную систему рекуперации кинетической энергии торможения KERS, обеспечивающую болиду дополнительные 160 л. с. за каждый пройденный круг. Усложнение конструкции двигателя и трансмиссии болидов в конечном итоге способствовало развитию производства фирмы Amdale.

Фирма Amdale впервые приступила к использованию CAD/CAM-систем разработки компании Delcam еще 15 лет назад, а в настоящее время предприятие использует по два рабочих места CAD-системы PowerSHAPE и CAM-системы PowerMILL, а также одну лицензию CAI-системы PowerINSPECT. Программное обеспечение семейства Power Solution применяется на предприятии для разработки управляющих программ для многоосевых станков с ЧПУ и контроля точности обработки.

«После опытной эксплуатации большого количества CAD/CAM-систем мы остановили свой выбор на решениях Delcam, потому что именно CAM-система PowerMILL обеспечила нам самое высокое качество чистовой обработки тестовых деталей», — вспоминает Натан Чьюнг (Nathan Cheung), — «Также нас впечатлило качество оказываемой компанией Delcam технической поддержки и тот факт, что ее разработчики тестирует свои программы на собственном станочном оборудовании. Кроме того, Delcam постоянно инвестирует большие средства в развитие и совершенствование своих программных решений, что позволяет ей удерживать лидирующие позиции на рынке CAD/CAM-систем».

Длительная эксплуатация комплекса Power Solution подтвердила правильность выбора CAD/CAM-решения. «Прежде всего, у нас не возникает никаких проблем, связанных с конвертацией данных на всех этапах производства, будь то импортирование геометрии, технологическая доработка изделия, разработка управляющих программ или контроль точности обработки», — говорит г‑н Чьюнг, — «CAD-система PowerSHAPE также позволяет нам очень быстро спроектировать на основе 3D-модели заказчика качественную инструментальной оснастку и вспомогательные крепежные приспособления».

«Еще одно преимущество Delcam — высокая скорость разработки в PowerMILL высокоэффективных управляющих программ. В арсенале этой CAM-системы есть множество разнообразных стратегий пятиосевой обработки, поэтому нам еще ни разу не приходилось отказываться от выполнения заказа из-за того, что мы физически не могли обработать такую деталь», — делится своим опытом г‑н Чьюнг. «Кроме того, CAI-система PowerINSPECT позволяет легко и быстро задавать последовательность замеров для контроля точности изготовления при помощи КИМ», — добавил он.

При производстве деталей двигателей для болидов Формулы 1 предъявляются особые требования к качеству выпускаемой продукции, так как высокая точность позволяет добиться большей мощности. От поставщика также требуется пунктуальное выполнение производственного плана, составленного с учетом расписания гоночных заездов в конкретном сезоне. Любая непредвиденная задержка на предприятии может негативно повлиять на перспективу его дальнейшего сотрудничества с командой, поэтому весь производственный процесс должен быть отлажен в совершенстве. Успешная работа на рынке поставщиков комплектующих для Формулы 1 невозможна без отличной репутации, которую сложно заслужить без применения лучших в своем классе станков, оборудования, инструментов и CAD/CAM-систем, позволяющих реализовать на практике современные методы механообработки. Еще в 2002 году фирма Amdale успешно освоила сложные виды непрерывной и позиционной (3+2) пятиосевой обработки, и с тех пор сложность выполняемых ею проектов непрерывно возрастет.

Вторая по значимости часть бизнеса Amdale — производство изделий медицинского назначения: спинных имплантатов, хирургических инструментов, а также протезов тазобедренного и коленного сустава. У фирмы накоплен большой опыт производства деталей из труднообрабатываемых материалов, в том числе, титана, фосфорной бронзы и никелевых сплавов. Еще одно направление работы — изготовление по заказам предприятий нефтегазовой отрасли технологической оснастки для штамповки из алюминиевой фольги одноразовых контейнеров для готовой пищи.

Хорошие экономические показатели позволили Amdale в 2011 году расширить площадь станочного цеха до 715 м2, а в 2012 году фирма приобрела еще два новых пятиосевых обрабатывающих центра марки DMG Mori Seiki, что позволило ей постепенно начать диверсификацию своего бизнеса.

www.delcam.ru